合肥废铝回收的熔炼与合金化处理需通过系统化工艺实现资源高效再生。熔炼环节通常采用反射炉或电炉，反射炉以双室结构为主，通过预热室与熔炼室的热能循环提升效率，可处理旧飞机部件、铝屑等各类废铝原料;电炉则适用于小块物料及金属屑的熔化，中频炉与工频炉通过电磁感应实现精准控温。熔炼过程中需添加熔剂覆盖铝液表面，防止氧化，同时通入气体搅拌以去除氢气及氧化铝夹杂物，吹气法与过滤法是常用精炼手段。
合金化处理需根据目标牌号调整成分，例如生产3105变形铝合金时，需补充硅、镁等元素以补偿熔炼烧损，并通过在线精炼技术控制杂质含量。对于含铁量超标的废铝，需优先用于钢铁工业脱氧剂，避免影响铝合金机械性能。合肥部分企业采用侧井炉处理铝屑，通过旋转装置将铝屑快速浸入高温铝液，减少氧化烧损，使成材率提升至80%以上。
在预处理阶段，废铝需经分类、拆解、清洗、破碎、磁选及干燥等工序，去除钢铁、塑料等杂质，轻薄片状废铝需打包压缩以提高熔炼效率。合肥蜀山区企业普遍配备液压金属打包机、烘干回转窑等设备，确保原料符合入炉标准。熔炼后的铝液经成分检测后，可浇铸成再生铝锭，或直接用于压铸、轧制等工艺，生产汽车零部件、建筑材料等产品。
环保方面，合肥企业采用布袋除尘器及废气燃烧室处理熔炼废气，降低污染物排放。部分企业引入稀土合金精炼工艺，以无毒材料替代传统氯盐，减少环境污染。
