合肥废铝回收中，氧化铝皮的处理技术主要围绕预处理、分选提纯及资源化利用展开，核心在于通过物理与化学方法去除杂质，提升铝的回收率与纯度，同时兼顾环保与经济效益。
预处理阶段，氧化铝皮需先进行分类与拆解，去除与铝料连接的钢铁、塑料等非铝杂质。针对铝皮表面的油污、涂层，可采用低温烘烤与机械剥离结合的方式，先通过热能使涂层软化，再通过机械揉搓剥离，避免传统高温烧蚀产生的有害气体污染。对于顽固涂层，可借助脱漆炉在566℃以下进行脱漆处理，确保铝料纯净度。
分选提纯环节，针对混合废铝中的密度差异，可采用重介质重选法，利用铝密度小于铜、锌等重金属的特性，通过流体介质实现分离;或采用抛物选矿法，利用不同金属在相同力作用下的落点差异，在传送带末端实现铝与铜、铅等金属的自动分选。对于轻薄松散的铝屑，需用液压金属打包机压制成块，便于后续熔炼。
资源化利用方面，处理后的氧化铝皮可直接入炉熔炼。单一种类、成分稳定的废铝(如纯铝、变形铝合金)无需复杂预处理，按成分分类后即可直接熔炼;含铜、锌高的废铝可作为调整铝合金成分的中心合金。熔炼过程中，采用双室反射炉等节能设备，通过预热室与熔化室的热烟气循环利用，降低能耗并减少污染物排放。熔炼后的铝液经精炼处理，可生产出符合标准的再生铝锭，重新应用于建筑、汽车、电子等领域，形成资源闭环。
