合肥废钢回收的再生钢生产流程涵盖收集、预处理、熔炼、精炼、成型及检测环节。收集阶段，回收团队通过工业合作、废品站收购及社区回收等多渠道获取废钢，来源包括报废机械、建筑废料、汽车拆解件等。预处理环节中，废钢经滚筒碾压装置压扁后送入破碎机，被锤头砸、挤、撕成块状或团状，再通过磁力分选系统分离黑色金属、有色金属和非金属，去除表面油污、油漆、泥土及铜、铝等杂质，确保纯净度达标。
熔炼阶段采用电弧炉或感应炉，将预处理后的废钢投入炉内，通过高温熔化形成钢水，同时去除部分杂质。精炼环节则利用不氧化法、氧化法或返回吹氧法等技术，进一步提纯钢水，控制铬等合金元素的氧化损失，确保钢材性能稳定。例如，返回吹氧法通过向熔池吹氧提升温度，实现选择性氧化控制，使铬氧化损失仅约2%。
成型阶段，钢水通过连铸工艺制成钢坯，再经轧制设备加工成所需形状的钢材，如钢条、钢板等。部分高端应用中，还会采用电渣重熔工艺制备大型零件，如空心辊环，通过空心抽锭连铸工艺提升生产效率，同时消除碳化物偏析、疏松等冶金缺陷。
检测环节对再生钢材进行严格质量把控，通过光谱分析检测成分，拉伸试验测试力学性能，确保符合国家标准及客户需求。整个流程中，合肥废钢回收企业注重环保合规，安装废水收集池、废气净化装置，定期维护确保排放达标，同时严格管理固废与危废，实现资源循环利用与环境保护的双赢。
