合肥废钢回收工艺以破碎分选、纯净化处理及智能打包为核心，结合政策支持与行业规范，形成高效、环保的资源循环体系。
破碎分选工艺通过物理手段提升废钢纯度。合肥皖中再生资源示范基地投产的安徽省首条废钢铁破碎生产线，采用破碎机将废钢粉碎后，经磁力分选系统分离黑色金属、有色金属及非金属杂质。该工艺可将废钢纯度提升至95%以上，同时回收夹在非磁性物质中的铜、铝等有色金属，显著提高资源利用率。
纯净废钢生产技术通过多道工序解决杂质难题。将普通废钢经滚筒碾压装置压扁后，送入破碎机处理成块状或团状，再通过磁力分选系统分离杂质。加工后的纯净废钢堆比重提升2-3倍，金属回收率达95%-96%，远高于铁矿石的65%-66%，尤其适用于转炉炼钢添加料或电炉炼钢主料。
智能打包与分选技术推动行业升级。液压打包机通过压缩使废钢体积密度达到1.4-3.2吨/立方米，成品包块经济密度为2.2-2.5吨/立方米。智能打包系统采用机器视觉技术实现内部质量检测，识别准确率超90%，并支持“一块一码”追溯管理，提升物流效率与质量控制水平。
政策与行业规范为工艺应用提供保障。国家发改委《“十四五”循环经济发展规划》将废钢列为重点再生资源品种，从政策、流通、产业层面给予支持。同时，行业准入条件要求普碳废钢加工企业年产能达15万吨以上，推动规模化、标准化发展。
