合肥废铝回收中，杂质去除是提升回收质量的关键环节，主要涉及物理分选与化学精炼两大技术方向。物理分选通过材料特性差异实现初步分离，磁力分离利用永磁或电磁设备吸附废铝中的铁磁性杂质，如废钢铁，该技术成本低、效率高，是预处理阶段的常用手段;涡流分离则针对有色金属，通过交变磁场使铝与其他金属(如铜、锌)因导电性差异产生不同运动轨迹，实现高精度分选;风选分离适用于轻质杂质，利用风力将塑料、橡胶等低密度物质吹离铝料，但应用场景相对有限。
化学精炼主要针对熔炼后的铝液深度提纯。针对铁杂质，可采用加锰除铁法，通过锰与铁形成高熔点化合物沉淀去除，但需控制锰含量避免影响铝合金性能;沉降除铁法则利用多元中间合金(如锰、铬、镍、锆)与铁反应生成可沉降的复合物，降低铁含量至0.2%以下。对于镁杂质，冰晶石除镁法因成本较低、效果显著被广泛应用，通过化学反应生成不溶于铝液的镁化合物实现分离。此外，氯化除镁法虽效率高，但因氯气毒性限制了其应用范围。
合肥回收企业多采用“预处理+熔炼精炼”组合工艺。预处理阶段通过破碎、磁选、涡流分选等步骤去除大部分非铝杂质，熔炼阶段则针对残留杂质进行化学精炼，确保产品符合铝合金生产标准。部分企业还引入低温烘烤与机械剥离技术处理表面涂层，减少熔炼过程中的氧化烧损，进一步提升铝回收率。
